无尘车间有静电吗，无尘车间静电的危害及静电控制
对于无尘车间可能很多人都比较了解，甚至还可能在无尘车间里上过班。在无尘车间里，防静电与除尘其实是相辅相成的，因为静电的主要来源就是粉尘，粉尘减少了，也就很大程度上降低了静电的产生。那么，你知道无尘车间是如何有效的防静电的吗?下面佰鸿小编来告诉你吧：“无尘车间有静电吗，无尘车间静电的危害及静电控制”。
无尘车间有静电吗：
无尘车间有静电，但是只要做好除尘的工作，这样才能从最根本上解决静电问题，所以，每天都需要对车间进行灰尘的清洁工作，**是使用吸尘器将粉尘吸走，做好以下工作，这样才能保证更好地防静电。
1.保持环境湿度：
空气过于干燥，会很容易导致静电的产生。这不是无中生有，北方或者在干燥的季节，因为静电发生的事故不在少数，原因就是空气过于干燥。所以，像计算机房、实验室等重要防静电场所，一定要注意空气湿度问题，**是有一个控制空气湿度的装置。
2.使用防静电设备：
防静电设备有很多种，一般情况下，不同的场所使用的防静电设备是不一样的。像防静电地板、静电手环、静电衣、离子风扇等等都是常用防静电设备。
3.生产工序中的控制：
静电敏感元器件和印制电路板在生产过程中工序之间的传递和储放，必须使用防静电上料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等。以防止静电积累造成危害。
无尘车间静电的危害及静电控制：
无尘车间静电的危害：
1、静电库仑力
在静电库仑力的作用下，吸附的粉尘、污物造成元器件增大泄漏或形成短路，使性能受损，成品率和可靠性大大下降。如粉尘粒径>100μm，铝线宽度约100μm，氧化膜厚度在50μm时，最易使产品报废。现在线径更细，氧化膜很薄，粒径很小的尘粒子就会损害元器件，这种情形多发生在腐蚀清洗、光刻、点焊和封装等工艺过程中。
2、静电放电
(1)元器件的绝缘氧化膜被击穿，引线被烧断或线间熔断。若人体带上10KV(100PF)的静电荷，触摸器件脚时发生ESD，其向大地瞬间形成脉冲放电电流峰值可达20A(10~100s)，不要说高密度，细线径，薄SiO2膜的Lsi、Vlsi，就是一般IC、MOS都会遭受损坏。
一般说器件绝缘栅SiO2薄膜的耐压场强是E=(5-10)×106V/cm，如果器件SiO2膜厚度取1000，其器件输入脚施加50V-100V以上的静电压就将会被击穿，而人体带静电超过50V、100V是极平常的。
(2)造成噪声、发射电磁波干扰!
ESD引起EMI其电磁波的前后峰较尖，信号强，相当于电路中几伏的能量，频率跨越几MH2甚几百MH2的强大噪声，可能引起元器件损坏，设备和传感器不正常工作，甚至引起设备死机。
(3)电击人体
人体的ESD或对人体的ESD当超过人体电击极限电流5mA以上时，人都会有各种伤害感觉，造成工作人员的情绪不安，操作错误。
无尘车间的半导体，平面显示器，光电子等无尘车间，尽管做了很多工作，但无尘车间的静电问题仍然影响着生产安全和产品产量，影响着制造成本和效益，影响产品的质量和可靠性。据国外工业专家估计，美国每年由于静电造成产品的损失平均在8-33%，还有人估计美国每年静电对电子工业毁损价值达100亿美元;日本80年代曾对报废的电子产品进行分析，由ESD引起的损失占1/3。我国半导体、平面液晶显示、光电子等都起步较晚，但静电危害也时有发生，成品率较低。而银行、证券公司、机要数据库、监控中心，电力调度室等等，若出现ESD就很容易引起干扰，数据遗失，情形就更严重了。
无尘车间静电控制：
1、静电控制的基本原则
(1) 确定静电控制级别
(2)尽量减少静电荷的产生
(3) 泄放和中和的办法加速静电荷消散，防止静电积累
(4)保护产品不受ESD的损坏
2、确定静电控制的级别
(1)元器件、组件和设备静电敏感度分级
1级：易遭受0-1999V静电电压损坏的
2级：易遭受2000-3999V静电电压损坏的
3级：易遭受4000-5999V静电电压损坏的
而敏感静电压大于16000V的，便不必采取防静电措施。
(2)静电防护工作区的分级
A级：允许对地静电电位不超过±100V
B级：允许对地静电电位不超过±1000V
实际工程中是分静电电位不超过100V、500V、1000V等对应元器件、组件和设备静电敏感电压的3级。
3、尽量减小静电荷的产生
这是控制静电三步曲的**步，在这无尘工作环境中，**的措施：
(1)尽量采用性质相似器材，减少在接触摩擦分离过程中产生静电电荷;
(2)尽量采用导静电型或静电耗散型材料的器材，减少接触摩擦分离过程产生积累静电荷;
(3)尽量采用减少接触摩擦分离而产生静电荷的生产流程。
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